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    常用厚壁無縫管的處理熱工藝: 各種熱處理工序加熱、冷卻規范

    返回列表 來源:厚壁鋼管 發布日期: 2022.03.25

      常用厚壁無縫管的處理熱工藝: 各種熱處理工序加熱、冷卻規范

           1. 淬火

     ?。?)碳素、合金結構厚壁無縫管①形狀復雜的碳厚壁無縫管件及部分合金厚壁無縫管件,冷卻用水油。② 形狀復雜的碳厚壁無縫管件及部分合金厚壁無縫管件,采用此段。(2)鉻不銹厚壁無縫管及奧氏體厚壁無縫管(3)工具厚壁無縫管 低合金厚壁無縫管預熱依工件形狀和尺寸酌情而定。

      2. 正火及退火

     ?。?) 正火(2)退火

      3. 回火、時效及去應力

     ?。?)回火注:530℃以下按此系數計算回火時間。(2)時效(奧氏體厚壁無縫管)(3)除應力① 形狀簡單的零件去校直應力時空冷。② 當爐子實際升溫速度超過≤80℃/時不能滿足工藝要求時,零件裝爐升溫至300℃保溫1~2小時,再隨爐升溫100℃保溫1小時后,每升溫100℃保溫1小時,直到保溫溫度為止。對閥桿等形狀復雜易變形零件必須保證≤50℃/時,必要時可用手動控制。工藝規范的幾點說明:(1)“透”系指工件裝爐后,爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時間。(2)裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過曲線中保溫溫度以下的各溫度。(如曲線中有兩個保溫溫度,則應不超過第一段的保溫溫度)(3)38CrMoAlA厚壁無縫管淬火保溫時間應按規定再延長30%。(4)要求淬硬零件的回火保溫時間至少不小于1小時。(5)除應力的時間:除機械加工和校直應力不得小于3小時;除焊接及鑄造應力不得小于4小時。(6)氮化件氮化后除校直應力時,除應力的整個過程均需通氮。(7)按Z75.22-86 GH2136時效熱處理為≤300℃入爐,隨爐升溫至710±10℃,保溫燒透+12~16h 出爐空冷,達HRC32~42。

      4. 化學熱處理工藝規范

     ?。?)氮化① 爐冷具體規定見注意事項④。② 噴嘴組保溫時間為6~8小時。③ 加藥丸去除零件表面鈍化膜,用量每爐100~120片。注意事項:① 零件氮化前必須清除表面銹斑,用汽油清洗表面油污。② 零件裝爐時,所有要氮化的表面,不許互相接觸,特別注意大工件不要放在熱電偶的附近,嚴禁工件靠在熱電偶上。對于局部氮化的零件,要檢查鍍錫部位是否正確。對M16以下的螺孔和¢16以下的盲孔、通孔及經鍍錫保護有螺紋的氮化件的螺紋部分、退刀槽,氮化前均進行涂料保護。③ 氮化件入爐后應先通氮30分鐘排除箱內的空氣,氨氣壓力控制在100~150mm油柱,待空氣排除后按工藝要求調節壓力控制分解率。氮化過程中氨氣自始至終不得中斷。④ 氮化冷卻時,先停電隨爐冷卻至≤150℃時停氨,取出零件。⑤ 爐內氨氣壓力只做參考,操作時以控制分解率為準。(2)滲碳1)固體滲碳 保溫時間根據滲碳爐裝箱的數量及箱的大小而定。2)氣體滲碳幾點說明:①固體滲碳劑配方:7%BaCO3+2.5%Na2CO3其余90.5%木碳(濱河化工廠配制)新舊滲碳劑比例為1:2。②氣體滲碳劑:(a)苯一滴速:升溫時控制在30~35滴/分,保溫時控制在60~70滴/分。(b)* 煤油+酒精各50%,滴速與苯同。首次使用時先進行試驗,確定合適的滴速。③滲碳保溫時間到達前1~1.5小時看預測試樣,根據測得的結果決定出爐時間。④氣體滲碳裝爐時零件之間要保持一定的距離,至少要保持5~10mm。固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小于15~20mm。⑤ 滲碳后如果發現滲碳層有網狀碳化物存在,均應進行正火處理以消除。

      5. 鍛模熱處理工藝規范

      鍛模及胎模淬火 出油后立即裝入準備好的回火爐中?;鼗?5CrNiMo回火油冷。說明:(1)燕尾采用自行回火。淬火過程:小型模具(H≤250mm)全部入油5′~8′(中型、大型入油8′~12′)然后把燕尾提出油面,待油面燃燒時再浸入油中,反復2~3次使燕尾自行回火。中型模具H=250~400mm,大型模具H>400mm。(2)出油溫度為250~300℃,不得低于250℃,并準備一臺350~400℃的回火爐,出油后立即入回火爐。鍛模熱處理注意事項:(1)模具返修或翻新必須先進行退火以防開裂。(2)模具淬火加熱均要保護鍛模,保護見示意圖,其它模具均應用生鐵屑及干燥木炭保護其工作面,以防脫碳,并將模具墊起50~100mm。(3)淬火后均要及時回火。(4)曲線中的保溫時間=模具高度×加熱系數(分/mm)。

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