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    一般厚壁管熱處理工藝,正火,退火,調質,基礎知識。

    返回列表 來源:厚壁鋼管 發布日期: 2022.03.23

      一般厚壁管熱處理工藝,正火,退火,調質,基礎知識。

      1.正火的基本概念。

      正火法為Ac1+30~50℃,Ac3+30~50℃,Ac1+30~50℃,過分析厚壁管加熱至Accm+30~50℃熱風冷卻。正火退火速度快;正火法的目的:(1)低。中碳厚壁管(≤0.6%C)的目的與退火的目的相同。(2)對過共析厚壁管,用于消除網狀二次滲碳體,以便進行球化退火。3)普通零件的最終熱處理。為改善切削性能,低碳厚壁管可采用正火、以退火或正火、高碳厚壁管球化等方式退火。

      2.基本退火概念。

      加熱厚壁管材到超過或低于厚壁管的臨界溫度,經過適當保溫后,在爐子或埋入導熱不良的介質中緩慢冷卻,以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。熱處理目的:(1)調節硬度,方便切削加工。170-250HB適用于加工;2)消除內應力,防止加工變形;3)細化晶粒,為最終熱處理做好準備。一般采用全退火。等溫退火。球化退火。等溫退火。球化退火。擴散退火。去應力退火。再結晶退火。

      3.硬化的基本概念。

      加熱厚壁管鐵至Ac3(亞共析厚壁管)或Ac1(過共析厚壁管)以上(30~50)℃,保溫后在水或油中迅速冷卻的操作工藝稱為淬火。通常要得到馬氏體組織,然后進行適當的回火處理,才能獲得不同的使用性能。厚壁管中碳含量的測定主要依據Fe-Fe3C相圖確定,即厚壁管中淬火加熱溫度范圍,如圖所示。金屬淬火時,需要對金屬工件進行加熱,使其達到適當的溫度,保持一段時間后,立即浸入淬火介質中快速冷卻。按淬火冷卻速度可分,常用的淬火介質有水。水溶液。礦物油。熔鹽。熔堿等。單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火是常見的淬火方法。

      4.基本概念回火。

      回火是指在將淬火厚壁管加熱到一定溫度低于A1后,將其冷卻到空氣或水中?;鼗鹉康模海?)減少或消除淬火內應力,防止其變形或開裂(2)機械性能符合要求。硬質厚壁管一般硬度高,脆性好,可調節硬度,韌性。(3)尺寸穩定。調質M和A’均為非平衡組織,具有自發轉化為平衡的傾向?;鼗鹁€可以使M和A兩種組織接近或平衡,避免使用變形。(4)對某些淬透性較好的厚壁管,可以空冷淬火,例如采用回火軟化可以降低硬度,縮短軟化周期。

      5.通常使用厚壁管質的淬火。

      表格1:①采用日本材料時,淬火溫度在960~980℃之間,而厚壁管種的回火溫度比表中的溫度高10~30℃。②等效截面小于20mm,可采用空氣冷卻。2.淬硬型厚壁管(新HRC>30)注:①油冷回火。②在淬火加熱時進行保護,以防止脫碳。③回火脆性區域為500~510℃,禁止使用。④回火脆性區域在470~530℃之間,禁止使用。表格3:(1)表1~3中所提供的淬火?;鼗饻囟确秶?,供生產時根據具體情況選擇所需參數,而不是一個爐允許的溫度偏差。(2)對除水冷卻外的厚壁管種,及時進行回火,以防止開裂。(3)表1中值σs值是σ0.2。(4)45.35crmoa.40crnimoa允許適當提高毛坯送檢硬度,以確保送檢樣品合格。5)感應加熱時,快熱段淬火溫度允許適當提高。(6)表中標有*者還未在生產上使用過或使用過,其參數還不成熟,還有待在生產中進一步驗證,可以根據驗證對其進行改進。(7)表1~3所示冷卻為水→油者,可用水→空→水代替,其具體方法是:在冷卻一段時間后,將零件空轉(讓零件反熱)再進入水中繼續冷卻。

      6.常用厚壁管的正火,回火和退火溫度。

      其他厚壁管種如表4所示綜合性能要求:①用于消除粗晶。①用于軟化;②用于細化晶粒。③用來消除粗晶。④正火法可消除過熱組織和網狀碳化物。⑤翻模退火溫度為720~740℃。③翻模退火溫度為710~730℃。若干要點:(1)表5所列的正火?;鼗?。在生產過程中選擇退火溫度范圍,而不是指一爐允許的溫度偏差,通常選擇中限。(2)表4中所列的回火,均在正火之后進行,視技術條件而定。表格5中所述的回火,視情況而定,或在正火之后或鍛后分別進行。(3)滲碳厚壁管排滲層中網狀碳化物正火溫度均為860~880℃。

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