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    使用以下方法避免小口徑厚壁鋼管的有機化學損壞

    返回列表 來源:厚壁鋼管 發布日期: 2022.02.16

       小口徑厚壁鋼管損壞復雜,不僅具有機械設備的摩擦效果,而且具有切割速度和鉆孔溫度效果下的物理、有機化學綜合效果。關鍵原因如下:


     ?。?)小口徑厚壁鋼管耐磨材料損壞:關鍵原因是產品工件原材料中的殘留物、基材機構中常含的滲碳體、氮化合物、金屬氧化物等硬簡和諧運動和積屑瘤的殘留物,以及數控刀片表面的溝紋造成的機械設備損壞。在各種切削用量標準下,都有耐磨材料損壞,這是低速數控刀片損壞的關鍵原因。減少這種損壞的關鍵方法是減少數控刀片鉆孔部分的外觀粗糙度,選擇相應的潤濕性能好的切削油。


     ?。?)小口徑厚壁鋼管粘接損壞:在一定的工作壓力和溫度作用下,數控刀片鉆孔部分與切割接觸和摩擦,可能導致原材料分子結構之間的吸收效果,產品工件和切割將帶來合金結構鋼的部分硬和諧運動,導致粘接損壞。


     ?。?)小口徑厚壁鋼管擴散損壞:在鉆孔過程中,在高溫作用下,中間分子結構主題活動能量較大,導致鋁合金原素相互交換。例如,快速數控刀片在前刀表面產生含有CR和高C的乳白色層,并繼續被切割帶走。當鉆孔鑄鐵件的溫度為800cc~loooc時,硬合金刀具中的Co、C和W擴散到切割中,鋼中的Fe擴散到刀表面,產生低強度和脆性的復合碳滲透體,加速數控刀片的損壞。金鋼石和氮化硼合金結構鋼也有擴散損壞。在硬合金刀具中,加上TAC、NBC和VC,可以提高硬合金刀具的抗擴散溫度,減少擴散損壞。


     ?。?)小口徑厚壁鋼管的有機化學損傷:在高溫標準下,空氣中的氧氣會使硬合金刀具產生表面空氣氧化膜,產生低強度的化學物質,被切割,導致數控刀片損壞,稱為有機化學損傷。原材料鉆孔加工的難度系數水平稱為原材料的鉆孔工藝性能。根據這一定義,原材料的鉆孔工藝性能不僅在于原材料本身的成分、結構、特性和條件,而且在于鉆孔標準。


      


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